作为专注于设计、开发和制造高技术含量金属零部件的跨国集团，海斯坦普于2024年10月22日至24日参加了在沃尔夫斯堡举行的第12届汽车供应商博览会 (IZB) 。
随着汽车行业对电动化、互联性、安全性和可持续性的日益关注，对轻量化和高安全标准提出了新的要求，也带来了新的挑战和机遇。为此，海斯坦普正在推出相应的解决方案，帮助全球汽车制造商满足这些需求。
海斯坦普的技术和产品旨在满足最高的安全标准，同时减少碳排放并保持成本效益。公司优先考虑能够使车辆更轻、更安全、更节能、环境足迹影响更小的创新性产品。
白车身、底盘和机构件方面的创新
白车身：Ges-Gigastampings™——未来出行新维度
Ges-Gigastampings™系列是大型集成件的创新型产品线，能够将多个车身零件合成一个单元。这些超大尺寸部件不仅可以减轻汽车重量，还能提升安全性。此外，Ges-Gigastampings™ 显著减少了生产和装配时间，并最大限度减少了材料的使用。作为集安全性、轻量化、降低成本和减少碳排放于一身的新一代车身零部件，Ges-Gigastampings™ 树立了新的标准，为汽车制造商提供了经济高效的未来出行解决方案。
热冲压
作为全球热冲压技术领域的领导者，海斯坦普通过对材料和工艺进行创新，强调循环经济原则和减少碳排放，不断提升产品的强度和耐久性。海斯坦普的热冲压技术能使用超高强钢 (UHSS) 制造出轻量化、高能效且碰撞性能卓越的汽车零部件。公司目前在全球拥有约100条热冲压生产线，是该技术领域的先驱与典范。
在IZB展会上，海斯坦普推出了全新的GES-MULTISTEP®2.0热冲压技术。作为行业先锋，海斯坦普正在开发替代材料以实现更高的强度和硬度。公司对新型钢材的使用实现了零部件间硬度的均匀分布，并且与传统材料相比更加轻量化。
底盘：新能源汽车的模块化平台
在 IZB 上，海斯坦普推出了模块化底盘平台，即多路径平台概念，展示了如何高效地适应各种动力系统的生产，包括内燃机、插电式混合动力和纯电动。通过使用单一基础框架，可减少高达50%的模具投资，并促进不同车型的更高效制造。该设计还减少了单个零件的数量，降低了装配线成本，并支持组合焊接工艺。通过在副车架中使用高强度管材 (Highpertube) ，海斯坦普进一步提升了产品的碰撞安全性能。
机构件：爱德夏滑动门，更舒适、更安全
机构件方面，海斯坦普集团旗下的爱德夏 (Edscha) 在现场展示了创新的的电动滑动门系统。该系统配备了执行器和定制开发的软件，提供从应用程序、手势控制到语音指令的灵活控制选项，并可以在电动模式或伺服辅助模式下运行以减少工作量。为了最大限度提升安全性，防夹功能可以在任意位置立即停止门的移动，而双稳态制动器则负责将门固定在适当位置。作为核心亮点的三片式导轨 (TPR) ，使用铝和塑料组件以减轻重量和减少生产成本，同时缩小公差范围，加快生产速度。
核心业务战略：循环经济和可持续发展
可持续发展一直是海斯坦普的战略支柱，目标是在2050年实现碳中和生产。通过使用回收材料，以及在2030年前过渡到100%绿色电力生产，海斯坦普显著减少二氧化碳排放和资源消耗。公司秉持循环经济理念，使用回收钢材作为生产低碳排放钢的次生原材料。通过确保优质废钢的充足供应，海斯坦普助力低碳排放钢更多地使用在汽车零部件中。
海斯坦普还通过集成的废料管理系统实现了全生命周期的可追溯性：从收集、分类到优质废钢的再利用，整个过程都被纳入生产链中。借此，海斯坦普将回收钢作为二级原材料重新引入市场，使用可持续材料经济，减少对原生资源的需求，并助力汽车行业走向气候友好的未来。海斯坦普还与合作伙伴紧密合作，推动可持续创新，推进低排放钢用于汽车零部件材料。通过这些举措，海斯坦普进一步巩固了自身在推动汽车行业低碳出行方面的领导地位。