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What we do

技术

海斯坦普始终与客户同在,不断根据客户的技术需求主动调整,日积月累,成就斐然,从一家当地小型冲压公司发展成为全球热冲压领域的多技术领导者。
 

现在,海斯坦普坐拥大量成套技术,能处理各种形式和材料的零部件,其生产工艺覆盖整条价值链的每个环节,从压机和模具自给制造能力到精整技术,既有广泛的成型技术,也有焊接和组装技术。

热冲压

海斯坦普是全球最大的热冲压零部件供应商,我们的模压硬化生产模式覆盖从模具自给制造到生产线的完整价值链。

冷冲压

冷成型使我们能制造种类丰富的零部件,小到小型加强件,大到完整的车身侧围外板。我们的压机具有超过 1000 吨的压力上限,能冲压高强度材料,而超高强度钢是车身结构轻量化解决方案的重要组成部分。

高强度钢冲压

随着对车身结构件的碰撞性能和轻量化要求增高,高强度钢的使用不断增多。海斯坦普在高强度钢/超高强度钢的生产工艺和模具自给制造方面的丰富经验是我们产品质量的坚强保证。

辊轧成型

海斯坦普拥有多种辊压成型工艺,包括自动切割、落孔、落料和激光焊接,这些工艺能力有助于降低零部件制造的材料消耗。

液压成型

液压成型属于特种冷成型,它采用高压液体将室温下的管材压入模腔中,能生产标准冲压工艺难以或不能成形的带有凹腔的复杂形状。

焊接与组装

海斯坦普的车身车间采用最先进的技术来组装复杂的总成件。我们在超高强度钢和模压硬化零部件焊接中采用电阻焊和点焊连接各零部件。我们的焊接单元实现高度自动化,并采用自动机器人来执行若干最精密的操作,以最大程度降低成本并确保产出最高质量的总成件。

激光焊接坯料

我们在生产中广泛应用激光特种焊接工艺,不仅用于焊接平板材料,还用于将各种零部件焊接成总成件。激光焊接的优点不但在于耗时很短,而且焊接变形大大小于普通焊接。

拼接

衬板技术使我们能将厚度与机械特性各异的多块钢板拼接成一个完整的冲压件,从而改善被动安全性、实现轻量化、减少总成件的零部件数量并提高竞争力。该技术与冷、热冲压技术结合,使海斯坦普设计制造的产品具备最佳的材料利用率。